Roboflex werd uitgedaagd door een aantal bedrijven om volautomatisch platen en schotten op stalen profielen af te lassen. En dat kregen we voor elkaar. Tot maar liefst 500 mm uitsteeklengte, direct vanuit het 3D model (o.a. Tekla).
Inmiddels draaien meerdere bedrijven overuren met onze BalkenLasMachine (BLM), een flexibel, modulair aflas- en logistiek verwerkingscentrum. En het mooie is, over die overuren vraagt de BalkenLasMachine geen toeslag. En de kwaliteit blijft constant. 24/7. 365 dagen jaar.
Meer capaciteit in uw bedrijf genereren? De BalkenLasMachine is al rendabel bij een Staalbouwbedrijf dat circa 2000 ton stalen profielen verwerkt/last.
Van alle af te lassen profielen wordt de 3D-informatie uit het model (o.a. Tekla) ingelezen. De software bepaald uit deze informatie zelfstandig alle laslijnen en A-maten, waarmee deze de bijbehorende robotprogramma’s genereert. Hierna kunnen de te lassen profielen in willekeurige volgorde en oriëntatie op het aanvoersysteem van de BalkenLasMachine gelegd worden. Middels een sensor wordt het nulpunt dynamisch bepaald en stuurt de BalkenLasMachine volautomatisch het proces van aanvoer, manipulatie, aflassen en afvoer aan.
Uit het 3D model zijn de exacte posities van de lassen bepaald. Door toleranties in het materiaal komen deze niet 100 procent overeen met de echte posities op het profiel. Voor het opsporen van de laslijnen op de af te lassen profielen, wordt een geavanceerd camerasysteem gebruikt, waardoor het zoeken naar begin- en eindpunt van de las nauwkeurig en snel is. Er wordt exact bepaald waar de las moet komen en het start- en eindpunt voor de robot wordt hieraan direct aangepast. De BalkenLasMachine last altijd onder de hand en met een constante kwaliteit. Bij lassen groter dan A6 wordt automatisch meerlaags gelast. Foutdetectie is een standaard onderdeel van het proces. Platen en schotten die op de verkeerde posities gehecht zijn, worden gedetecteerd en niet afgelast. Daarmee wordt voorkomen dat er foutieve profielen geleverd worden, dus een betrouwbaarder eindproduct.
Om te zorgen dat de lasrobot overal bij kan en altijd onder de hand last, is het van belang de profielen automatisch te kunnen manipuleren, oftewel te kunnen kantelen. Te lassen profielen zijn door omvang en gewicht lastig te manipuleren. Roboflex heeft hiervoor een uniek hydraulisch manipulatiesysteem ontwikkeld. De manipulatoren werken volledig synchroon doordat ze centraal aangestuurd worden vanuit de BalkenLasMachine-software. De manipulatoren zijn gepositioneerd tussen de aanvoerbuffer en de track van de lasrobot.
De BalkenLasMachine kan al werken met 2 manipulatoren, maar het aantal toe te passen manipulatoren is onbeperkt.
De lengte van de aan- en afvoerbuffers voor af te lassen en afgelaste profielen is naar eigen wens en behoefte samen te stellen. Koppeling met eigen logistiek is mogelijk. De aanvoerbuffer is daarnaast volledig geïntegreerd in het manipulatieproces.
Voor de afvoer van afgelaste profielen zijn twee verschillende systemen beschikbaar:
Om het bereik en de flexibiliteit van de lasrobot(s) te vergroten, wordt gebruik gemaakt van een track met hierop een rijwagen.Op de rijwagen worden lasrobot, stroombron en toebehoren geplaatst. De track bestaat uit modules van 5 meter welke naar wens zijn uit te breiden met meerdere modules. De track is gepositioneerd tussen manipulator en het dwarstransport voor de afvoer.
Op basis van onze jarenlange ervaring kiezen wij primair voor de lasrobot van Yaskawa en de stroombron van Fronius. Beide leveranciers zijn marktleiders in hun segment en beschikken over een wereldwijd servicenetwerk.
Bij de ontwikkeling van de BalkenLasMachine is gekozen voor een open architectuur waardoor naast interfaces met andere 3D software systemen, ook andere merken lasrobots en stroombronnen ingezet kunnen worden.
De BalkenLasMachine is zeker ook geschikt voor staalbouwbedrijven met een beperkt budget en relatief kleine fabricageruimte. Het modulaire systeem maakt het mogelijk om het systeem naar wens uit te breiden.
De basissamenstelling bestaat uit twee manipulatoren, een track met rijwagen, lasrobot met stroombron en de BalkenLasMachine-software. Hiervoor is ca. 50 m2 bedrijfsruimte nodig.
De BalkenLasMachine kan onbeperkt modulair worden uitgebreid gericht op langere profielen en meer lascapaciteit.
Benieuwd naar de mogelijkheden in uw bedrijfshal? Neem contact op via info@roboflex.nl
De BalkenLasMachine-software is al een aantal jaren operationeel en heeft zijn meerwaarde bewezen. Steeds meer platen en schotten kunnen met de BalkenLasMachine in verschillende hoeken en gehechte omstandigheden afgelast worden.
En het aantal verbindingen en mogelijkheden neemt fors toe, zeker sinds het camera (zoek)systeem volledig geïntegreerd is.
Ook plaatliggers kunnen volledig afgelast worden. Er zijn ontwikkelingen om ook andere verbindingen volledig af te lassen waarvan de laslijnen in het 3D model bekend zijn.
Automatische manipulatie van deze delen is dan uiteraard afhankelijk van de vorm.
